一、QH6915輥道通過式拋丸機技術(shù)方案
(一) 通過式拋丸機技術(shù)方案綜述
針對各個公司對工件處理的嚴(yán)格要求，我們在該拋丸設(shè)備方案中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：
- 1、工件輸送系統(tǒng)
- 整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，既能夠同步運轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨立動作
拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套，以防彈丸拋打
- 2、拋丸清理
- 采用6臺專用拋丸器，拋丸量220kg/min，拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真，上下拋丸器一一對應(yīng)，消除薄板變形，一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道，彈丸覆蓋均勻一致。
- 采用加長密封室，以適應(yīng)較大焊接構(gòu)件的清理，防止彈丸從入口處飛出。
- 3、彈丸清掃
- 風(fēng)吹：高壓風(fēng)機在拋丸室內(nèi)后吹丸吹灰
- 4、丸料循環(huán)凈化
- 采用目前較為先進(jìn)的溢流式真正滿幕簾多級風(fēng)選分離器，采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，采用遠(yuǎn)距離控制彈丸控制器，并設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設(shè)故障報警功能
- 5、拋丸脈沖除塵系統(tǒng)
- 采用目前流行的的脈沖濾筒式除塵器/布袋脈沖式除塵器，除塵效率高，可根據(jù)工況選擇除塵器的性質(zhì)，粉塵排放小，更換濾筒/布袋簡便快捷，保證濾芯的使用壽命。
- 6、電氣控制系統(tǒng)
- 采用國內(nèi)名牌（正泰或德力西）電器元件，質(zhì)量可靠。
- 7、采取降噪技術(shù)，對拋丸器、風(fēng)機等噪聲源有效控制，改善工人勞動環(huán)境，降低噪音污染。
(二)拋丸機分部結(jié)構(gòu)及性能
本生產(chǎn)線由送進(jìn)輥道（6m）、拋丸除銹室及丸料吹掃室、送出輥道（6m）、拋丸除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
1、工件輸送系統(tǒng)
工件輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道和送出輥道組成。
輸送系統(tǒng)全長：約12米。生產(chǎn)線對輸送系統(tǒng)的同步性要求較嚴(yán)格，各輥道選用變頻調(diào)速電機驅(qū)動。
輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷1T/m，又保證了同軸度。
拋丸室內(nèi)輥道通過微機動態(tài)模擬，完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打，盡管如此各輥道均裝有可方便更換的耐磨護套，。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
輸入及輸出輥道分段傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
2、設(shè)備檢測裝置
設(shè)備在幾個彈丸循環(huán)點設(shè)檢測裝置，以免出現(xiàn)故障。
3、拋丸除銹系統(tǒng)
- 3.1設(shè)備組成
- 拋丸機由前密封、拋丸室、(拋丸室輥道)吹掃室、后密封、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
- 3.2前后密封室
- 工件進(jìn)出口上各懸掛多層耐磨橡膠簾，進(jìn)出口底部裝有雙層高彈性尼龍毛刷排，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換與維修。該裝置密封嚴(yán)密；因除塵器風(fēng)機抽風(fēng)，室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，無粉塵外逸。
- 3.3拋丸室
- 拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道、)拋丸器總成、抽風(fēng)口、鋼板檢測裝置等組成。
通過式拋丸機的拋射原理
- 1、本輥道通過式拋丸機拋丸器布置經(jīng)過計算機模擬優(yōu)化。拋丸室上下面各布置2臺拋丸器，側(cè)面各1臺以完全覆蓋工件表面。
- 2、拋丸機采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與鋼材行進(jìn)方向成90度角；
- 3、拋丸器的軸向與工件行進(jìn)方向成合適角度，以產(chǎn)生有效且理想的拋丸沖擊效果，并防止彈丸累積在處于拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。
- 4、上下拋丸器的拋射帶一 一對應(yīng)，以抵消彈丸對鋼材的沖擊力。
- 5、拋丸器安裝在輥道通過式拋丸機室體的上下側(cè)面上。每個拋丸器都跟水平方向成合適角度，以使拋射帶完全覆蓋工件的表面(型鋼或構(gòu)件)，作到同時處理的一批工件(多根)的所有截面都能得到彈丸的直射。
