鑄件拋丸機拋丸后起皮是什么原因？

使用拋丸機的過程中，如果有些問題我們能通過行業(yè)經(jīng)驗來判斷處理，那將會減少拋丸設備的運行成本，加快生產(chǎn)速度。

如果出現(xiàn)鑄件拋丸后表面會出現(xiàn)一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現(xiàn)象，這樣的現(xiàn)象在壓鑄里面稱為拋丸后起皮。

為什么會出現(xiàn)拋丸后鑄件出現(xiàn)起皮的問題？多年的拋丸清理經(jīng)驗，業(yè)佳機械總結(jié)了以下六種情況：

• 1、鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
• 2、鋼丸拋射出速度過高。
• 3、拋丸時間過長。
• 4、掛件方式不合理，不穩(wěn)固、互相磕碰。
• 5、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。
• 6、鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。

面對這些拋丸狀況，我們應該這樣來處理：

• 1、鑄件表面暗淡。通知壓鑄工序或主管工程師，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或設備參數(shù)；
• 2、適當降低拋丸機鋼丸拋出速度；
• 3、適當減少拋丸機的工作時間；
• 4、采用合理掛具，保證鑄件在拋丸過程固定，必要時可以采用專用的夾具；
• 5、購買形狀規(guī)整的合金鋼丸；
• 6、篩選鋼丸或更換鋼丸。
• 7、如果條件允許可以更換為新的鋼丸。

針對性的對待問題，我們才能夠?qū)ΠY解決拋丸機的問題，合理有效的處理拋丸機拋丸后鑄件起皮問題。